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橡胶注射机规格方法

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，在国内外已经得到了广泛的应用。

橡胶注射机的主要特点：

1。 简化工序,能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期；

2. 制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；

3. 正品率高、制品毛边少；

4. 操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高；

注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产；

目前,世界上的注射机的类型很多,按胶料塑化方式分,有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分,有液压式和机械式；按合模装置的型式分,有直压式,液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分,有卧室、立式、角式、多模注射机等等；

注射机的规格表示方法；

1、 以机器的最大注射容积来表示，单位是立方厘米；一般设备制造厂表明的最大注射量，是理论最大注射量，实际的机器制造和使用过程中产生的偏差，使得机器实际最大注射量与最大理论注射量有一定偏差；

理论注射量是指注塑机中的螺杆（柱塞）在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量（cm3）。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。

国家标准GB/T 12783—1991中规定,理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。目前,国内和世界各国用容积（cm3）标注方式较多,因为物料容积与物料熔融状态的密度无关,此种标注方法适应于任何塑料的计量。

理论注射量计算公式为

式中    QL——理论注射量，cm3；

D——螺杆（柱塞）直径，cm；

S——螺杆（柱塞）的最大行程，cm。

由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙,当螺杆（柱塞）推动熔料前移时,受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响,会有一部分料从间隙中回流。另外,熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以,注塑机的实际注射量要小于理论注射量,计算时需要用系数K值修正,K值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时,取K值为0。9;如只考虑熔料的回流时,取K值为0。97。

即实际注射量